由于螺桿類擠出機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，因而促進(jìn)了擠出機(jī)的發(fā)展創(chuàng)新。
三根螺桿“一”字排列的三螺桿擠出機(jī)和三根螺桿三角形排列的三螺桿擠出機(jī)是近幾十幾年研制開發(fā)的新機(jī)型。 無論是單螺桿還是雙螺桿支撐螺桿全部重量的是螺桿一端套設(shè)的軸承。這種懸臂式結(jié)構(gòu)使螺桿前段下垂的重量與另一端的軸承造成極大的不對(duì)稱負(fù)荷，特別是在螺桿連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)摩擦情況下，必然會(huì)影響到軸承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，時(shí)間一長(zhǎng)，螺桿會(huì)發(fā)生前段下垂，影響運(yùn)轉(zhuǎn)的順暢性。
“一”字排列的兩種不同的三螺桿擠出機(jī)的三根螺桿等長(zhǎng)不等徑，中間的主螺桿直徑大，兩根輔螺桿直徑小，主輔螺桿互相嚙合，反向旋轉(zhuǎn)。
這種設(shè)計(jì)，擴(kuò)大了碾壓面積，加強(qiáng)了揉壓作用，具有較好的塑煉效果，不但增加了產(chǎn)量，且能耗增加不多，由于兩個(gè)嚙合區(qū)的存在，碾壓面積成倍增加就可縮短螺桿長(zhǎng)度，減小螺桿懸臂造成的 負(fù)面影響。
螺桿中心連線為倒品字形的三螺桿擠出機(jī)是擠出領(lǐng)域內(nèi)的創(chuàng)新。與前述的兩種“一”字型排列的三螺桿擠出機(jī)相比，全嚙合的三螺桿的正三角形排布構(gòu)成了*的三個(gè)嚙合區(qū)的存在對(duì)物料的流向，流速以及空間位置的分布產(chǎn)生了極其復(fù)雜的影響。使之可以小直徑，小長(zhǎng)徑比的多螺桿組合獲得高產(chǎn)量，高混合質(zhì)量的效果。
三角形排列的三螺桿的設(shè)置方式可分為5種形式
全嚙合的三螺桿擠出機(jī)螺紋端面曲線的生成以雙螺桿相關(guān)理論為基礎(chǔ)。由于同向和異向旋轉(zhuǎn)的兩根螺桿的螺紋元件端面曲線生成原理截然不同，一根螺桿不可能同時(shí)滿足兩種齒形形成原理。
因此，全嚙合三角形排列的三根螺桿必然是同向旋轉(zhuǎn)，而且螺紋頭數(shù)必須為奇數(shù)、或?yàn)閱螖?shù)、或?yàn)槿^、不能是雙頭(雙頭螺紋三螺桿的任何相位都會(huì)有干涉)。
顯然三角形排列的三螺桿，幾何上不能實(shí)現(xiàn)共軛嚙合，即螺棱和螺槽不能是等寬度嚙合。三根螺桿以正三角形排列，從幾何關(guān)系上易于保證三根螺桿的加工裝配精度。
中心區(qū)是三角形排列的三螺桿*的區(qū)域，中心區(qū)是三根螺桿在任何相位都掃掠不到的區(qū)域，且是一個(gè)由大到小，又由小到大不斷變化的區(qū)域，數(shù)值上中心區(qū)最大狀態(tài)時(shí)的面積是最小狀態(tài)時(shí)的7倍，而最小狀態(tài)時(shí)的面積僅為機(jī)筒凈面積(除去螺桿截面積)的1/200。
由于中心區(qū)的面積不斷變化，變化的區(qū)域不會(huì)有靜止的流體，在物料的粘性作用下，這些流體會(huì)被帶入流道推進(jìn)區(qū)，既這種回流某種程度上促進(jìn)了混合。
